1.Voor AI in klonterige of kristallijne vorm
Momenteel zijn veel TC's niet fijn verpulverd en kunnen ze niet effectief worden gemalen in zandmolens . door een colloïde molen stroomopwaarts van het zandfreesproces te integreren, kan pre-grinding de initiële deeltjesgrootte verminderen tot minder dan 50 μm .
Oplossing:Installeer een pre-slijmapparatuur voor natte frezen .
2.ColloïdfabriekToegepaste zaak
De colloïdmolen drijft de rotor (ook aangeduid als de roterende tand) en de bijpassende stator (of vaste tand) in een hoge snelheid tegenrotatie via een motorgestuurde riemtransmissie . Dit proces maakt volledige dispersie van flake-vormige TC's . mogelijk
3. productieprocesproblemen
De redenen voor machineblokkade
Materiaalblokkades zijn vaak gekoppeld aan temperatuurstijging in het materiaal .
Materiaalverlies veroorzaakt door overmatige freestemperaturen is moeilijk te herstellen omdat opnieuw geagglomereerd gesmolten materiaal een lager smeltpunt vertoont dan de initiële toestand . Dit leidt tot eenvoudiger hersmelen tijdens de daaropvolgende frezen en verhoogde kristallisatie tijdens opslag .
Moeten controleren:
Concentratie van TC is te hoog?
Ongepast materiaaldebiet?
Materiaal smelten?
Deeltjes in materiaal zijn te groot?
4. oplossing om in het productieproces uit te geven
1) Kies verschillende freesmachines voor verschillende TC's (fabrikanten van apparatuur raden vaak aan om zeer efficiënte zandmolens te gebruiken die mogelijk niet geschikt zijn voor alle formuleringen)
2) Hoge laadformuleringen worden verwerkt door multi-fase frezen: eerst slijpen een low-concentratiebatch en vervolgens REST TC toevoegen aan de pre-grondbatch voor verdere malen .
3) Controleer de stroomsnelheid
4) Twee low-smelt-point AI's kunnen niet samen worden gefreesd in zandfrezen, omdat dit kan leiden tot eutectische vorming, wat resulteert in een eutectisch punt en een mengsel produceert met een smeltpunt lager dan beide individuele AI . Daarom moeten ze afzonderlijk worden gemalen .}}}}}}}}